키슬러의 플라스틱 사출성형 공정제어 :: 산업뉴스

플라스틱 성형품의 경우 기존에는 금형 내압을 측정하지 않아 품질 문제가 발생되었을 경우 문제의 원인을 찾기가 매우 어려웠다. 그 이유는 사출기의 성형조건(압력, 온도, 유압 등)과 금형내의 성형품에 가해지는 실제 압력은 금형과 성형품 구조에 따라 큰 차이가 있기 때문이다. 따라서 플라스틱 성형품의 생산 시 금형 내압 센서를 사용하게 되면 금형 내부에서 발생되는 현상을 직접적으로 관찰할 수 있어 제품의 양산 모니터링과 품질에 대한 모니터링을 실시할 수 있다.

* 자료 : 키슬러(Kistler)

모니터링 장비인 앰프와 코모시스템

키슬러에서 공급하고 있는 모니터링 장비는 앰프와 코모시스템이다. 앰프의 경우, 사출기에 장착하여 사출기 모니터를 통해 금형 내압을 관찰할 수 있으며, 코모시스템은 컴퓨터와 연결하여 금형 내압을 관찰할 수 있다.
특히 코모시스템은 사출성형 시 발생되는 금형 내압의 결과를 사용하여 제품의 합격·불합격을 구분할 수 있어 제품의 양산 자동화라인을 구축할 수 있다. 또한 생산 이력을 저장·관리함으로써 성형품의 불량 원인을 분석할 수 있으며, 금형내압분포, CP, CPK, 불량에 대한 상세한 이력관리 등을 이용하여 성형업체의 성형기술과 성형품의 체계적인 관리가 가능하다. 이러한 성형 기술력 향상과 불량률 감소를 통하여 고객사는 생산 공정에서의 원가절감을 기대할 수 있다.

ComoNeo는 사출성형 과정에서 최적의 생산효율을 이루기 위한 프로세스모니터링시스템이다.

ComoNeo, 손쉬운 작동 및 명확한 상황 표시

사출성형 공정을 모니터링하는 모든 노력의 첫 번째 목적은 비용절감이다. 스크랩 자동식별기능은 ComoNeo 공정모니터링시스템이 최적의 솔루션임을 의미한다.
ComoNeo는 양호한 부품과 불량부품 격리기능이 있는 사출성형 공정의 캐비티 압력기반 분석, 모니터링 및 문서화를 위한 Kistler의 공정모니터링시스템이다. 이는 콤팩트하고 업계표준에 부합하며 구성하기가 쉽다. 더불어 간편한 연결기술을 통해 다양한 제품 환경에 유연하게 통합된다.
ComoNeo는 캐비티 압력 프로필을 실시간 모니터할 수 있으며, 정전식 멀티터치 디스플레이에 가시화할 수 있기 때문에 공정변동을 쉽게 식별할 수 있다. 통합데이터 저장소는 최소 50,000사이클의 곡선 내역을 기록할 수 있으며, 곡선합성과 기타 유용한 일련의 기능(곡선, 사이클주석, 커서기능 등을 표시하는 변경 가능한 색구성표)은 사출성형 장비에서 직접 상세한 분석을 가능하게 해준다. 생산모드에는 생산진행률과 스크랩률을 표시하는 명확한 디스플레이와 지능형 메커니즘(예: 생산중단 자동감지 및 재시작 시 스크랩으로 정의되는 사이클 수)이 있다. ComoNeo는 부품 품질을 비롯해 공정안정성을 모니터링할 수 있으며, 공정변동 시 경고신호를 제공한다.