노바엘앤피 경인지사가 이전한 광명GIDC 투시도 / 사진. 노바엘앤피 경인지사

 

노바엘앤피 경인지사는 최근 광명으로 이전하며 고객 접근성 및 기술 대응력 강화에 나섰다. 동사는 광명 신사무실에 고객 상담과 시편 테스트, 샘플 비교, 기술 지원 등을 갖춰 고객 맞춤형 테스트 환경을 구축했으며 이를 기반으로 금형·정밀가공·자동차·의료 부품 등 다양한 산업 분야에서 정밀 표면처리 솔루션 적용 확대에 나설 계획이다.

 

사진. 노바엘앤피 경인지사

 

 

제조 현장 대응 속도 높인다
노바엘앤피 경인지사가 최근 광명으로 이전하며 수도권 제조업 고객 기술 대응 강화에 나섰다. 이번 이전은 단순 사무공간 확장이 아닌 고객 접근성과 현장 대응력을 높이기 위한 전략적 결정이라는 점에서 의미를 더하고 있다.

 

노바엘앤피 경인지사 김석수 지사장은 “광명은 서울과 경기 서남부를 비롯해 인천, 안산·시흥, 화성·수원 등 주요 제조업 지역과의 접근성이 뛰어나 고객 방문과 시편 테스트 대응에 유리한 입지를 갖추고 있다. 이에 노바엘앤피 경인지사는 수도권과 경기권 제조업 밀집 지역 고객과의 접점을 확대하고 보다 빠른 기술 대응 체계를 구축하기 위해 광명 이전을 추진했다.”라고 전했다.

또한 동사 는 래핑(Lapping)·폴리싱(Polishing) 분야는 제품 설명만으로는 공정 효과를 전달하는 데 한계가 있는 만큼, 실제 부품을 기반으로 한 테스트와 결과 확인 과정이 중요하다고 분석했다. 이에 따라 고객이 직접 부품을 가져와 테스트를 진행하고 처리 전후 상태를 비교할 수 있는 기술 영업형 거점 구축에 집중했다.

 

노바엘앤피 경인지사 김석수 지사장은 “고객과 가까운 위치에서 문제를 빠르게 확인하고 테스트를 진행할 수 있는 환경을 만드는 것이 중요했다”라며 “광명 경인지사를 중심으로 고객 맞춤형 기술 대응을 한층 강화해 나갈 계획”이라고 밝혔다.

 

 

 

표면 개선 사례 / 사진. 노바엘앤피 경인지사

고객 맞춤형 테스트 환경 구축
광명 신사무실은 단순 업무 공간을 넘어 상담과 테스트, 기술 검토가 동시에 가능한 복합형 공간으로 구성됐다.

 

고객이 제품과 공정을 보다 직관적으로 이해하고 실제 적용 가능성을 판단할 수 있도록 전시·상담·테스트 공간도 함께 갖춘 것이 특징이다.

 

사무실 내부에는 고객 상담 및 미팅 공간을 비롯해 연마재와 처리 샘플 등을 직접 확인할 수 있는 제품 전시 공간, 시편 테스트 및 데모 공간, 처리 전후 샘플 비교 공간 등이 마련됐다. 또한 견적과 납기, 사후관리, 기술 자료 작성 등을 수행하는 기술 지원 공간도 함께 구성된다.

특히 노바엘앤피 경인지사는 시편 테스트와 샘플 비교 환경 구축에 집중하고 있다. 고객이 단순히 “광택이 좋아진다”, “버가 제거된다”라는 설명을 듣는 수준을 넘어 실제 부품에서 어떤 변화가 나타나는지를 직접 눈으로 확인할 수 있도록 하기 위해서다.

 

노바엘앤피 경인지사 김석수 지사장은 “같은 장비와 연마재라도 소재와 형상, 가공 상태에 따라 결과가 달라질 수 있다”라며 “노바엘앤피 경인지사는 고객과 함께 적용 가능성을 검토하고 데이터를 축적하는 작은 실험실 같은 역할을 수행하게 될 것”이라고 설명했다.

 

이번 이전을 통해 노바엘앤피는 고객 대응 속도 향상은 물론, 테스트 데이터 축적과 적용 사례 확대 효과도 기대하고 있다. 다양한 고객 시편 데이터를 체계적으로 관리함으로써 향후 보다 정밀한 공정 조건 제안과 기술 상담이 가능해질 것으로 보고 있다.

 

정밀 표면처리 솔루션 제공
노바엘앤피는 래핑과 폴리싱 기반의 정밀 표면처리 솔루션을 제공하는 기업이다. 단순히 연마재나 장비를 공급하는 데 그치지 않고 고객 제품의 재질과 형상, 표면 상태, 요구 조도, 생산성 조건 등을 종합적으로 검토해 최적의 공정 조건을 제안하는 것을 핵심 경쟁력으로 삼고 있다.

주요 사업은 탄성 연마재 및 특수 연마재 공급, 래핑·폴리싱 장비 및 소모품 공급, 고객 시편 테스트와 공정 컨설팅 등으로 구성된다. 특히 금형, 프레스, 자동차, 정밀가공, 와이어·노즐, 의료·치과 관련 부품 등 표면 품질이 중요한 산업군을 중심으로 적용 범위를 확대하
고 있다.

노바엘앤피의 주력 제품인 탄성 연마재는 일반적인 경질 연마재와 달리 소재 자체의 탄성을 활용해 복잡한 형상이나 미세 모서리 부위에도 균일하게 작용하는 것이 특징이다. 이를 통해 미세디버링, 모서리 완화, 표면 균일화, 광택 개선 등의 공정에 대응하고 있다.

 

또한 래핑·폴리싱 장비와 전용 소모품, 공정조건을 결합해 고객 맞춤형 솔루션도 제공한다. 고객 시편을 기반으로 처리 전후 표면 상태를 비교하고 양산 적용 가능성을 검토하는 테스트 서비스 역시 함께 운영 중이다.

 

노바엘앤피 경인지사 김석수 지사장은 “표면을 단순히 깎는 것이 아니라 고객의 표면 품질 문제를 함께 해결하는 것이 목표”라며 “수작업 중심공정을 보다 균일하고 반복 가능한 방식으로 개선해 품질 안정화와 생산성 향상에 기여하고 있다”라고 말했다.

 

금형·정밀가공 적용 확대
금형 분야는 제품 외관과 치수 정밀도, 생산 안정성 등에 직접적인 영향을 미치는 만큼, 표면 품질 관리 중요성이 높은 산업으로 꼽힌다. 다만 기존에는 숙련자의 수작업 연마 비중이 높아 작업 편차와 공정 효율 측면에서 한계가 있었다.

 

이러한 문제를 해결하기 위해 노바엘앤피는 프레스 금형 및 프레스 부품의 표면 조도 개선, 방전가공(EDM) 후 미세 가공 흔적 완화, 코어·인서트·펀치류의 미세 버 제거 등 다양한 표면처리 솔루션을 공급하고 있다.

특히 노바엘앤피의 솔루션은 플라스틱 사출금형 부품의 표면 컨디션 개선 등에 적용되고 있다. 또한 형상과 치수 정밀도 변형을 최소화하면서 필요한 범위 내에서 표면을 균일하게 정리하는 공정에 활용되고 있다.

최근에는 금형 분야뿐만 아니라 자동차 부품과 정밀 기어, 와이어 노즐, 의료·치과 분야 등
에서도 테스트 문의가 증가하고 있다. 제조 현장에서 미세 디버링과 표면 품질 개선에 대한 요구가 더욱 세분화되고 있다.

노바엘앤피는 지난해 다양한 산업 분야에서 고객 기반을 확대하며 적용 가능성을 확인한 데 이어 올해는 노바엘앤피 경인지사를 중심으로 적용 사례 확대와 기술 영업 고도화에 집중할 계획이다.

 

올해는 고객 시편 테스트와 데모를 강화하고 처리 전후 샘플 및 테스트 데이터를 체계적으로 축적해 산업별 추천 공정 조건과 연마재 조합 제안 수준을 높인다는 방침이다. 이와 함께 전시회와 기술 세미나, 고객 방문 활동 등을 통해 브랜드 인지도 확대에도 나설 예정이다.

 

노바엘앤피 경인지사 김석수 지사장은 “표면처리는 작은 차이가 제품 품질과 생산성에 큰 영향을 줄 수 있는 분야”라며 “앞으로도 고객 현장의 표면 문제를 세밀하게 분석하고 실질적인 개선 효과를 제공하는 기술 파트너가 되도록 노력하겠다”라고 밝혔다.